Schnittprogramm kostenlos downloaden chip

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Versuchen Sie immer, dicke Spanbildung beim Fräsen beim Verlassen zu vermeiden. Dicke Spanbildung führt oft zu einer drastischen Reduzierung der Standzeit bei der Verwendung von Hartmetalleinsätzen. Chips fehlen Unterstützung an der letzten Punkt des Schnitts und versuchen zu biegen, die eine Zugkraft auf dem Hartmetall erzeugt, die eine Fraktur auf der Kante erzeugen kann. Internes Kühlmittel wird immer bevorzugt, um Span-Jamming zu vermeiden, vor allem in langen Spanmaterial und beim Bohren tiefer eingten Löcher (>3 x DC). Spanlasten basieren auf der Materialdicke der durchschnittlichen Größe für die Schnittkantenlänge des Werkzeugs. Diese Empfehlungen gelten nicht für dickere Materialien oder CNC-Schneidwerkzeuge mit langen Schneidkantenlängen. Diese Chiploads sind nur ein empfohlener Ausgangspunkt und können nicht allen Umständen gerecht werden. Daher kann es immer noch zu Werkzeugschäden kommen und die Verwendung dieses Diagramms garantiert keine Werkzeugbrüche. Empfehlungen: Die richtige Geometrie ist entscheidend, da sie es Chips ermöglicht, sich richtig zu bilden und ihre Evakuierung unterstützt. Generell ist eine scharfe Schneide vorzuziehen.

Wenn Probleme mit der Chipbildung auftreten, erhöhen die Vorschub, fn wird die Chips leichter brechen lassen. Problem: Burr-Bildung und Span-Evakuierung kann ein Problem sein. Schlechte Standzeit kann auch durch Haftung vorhanden sein. Wenn Sie Spanplatten, Stahlbleche oder Profile, Polycarbonatplatten, Glasplatten oder anderes Stangen- oder Plattenmaterial schneiden oder scheren müssen und viel Zeit und Geld sparen müssen, verwenden Sie OPTIMIK. Hinweis: Der Startchip beim Eindringen in das Werkstück ist immer lang und verursacht keine Probleme. Positionieren Sie den Fräser aus der Mitte – nach links – um einen dickeren Chip beim Eingang und einen dünnen Chip am Ausgang zu erreichen (Down-Fräsverfahren). Eine konstantere und günstigere Richtung der Schnittkräfte wird erreicht, wodurch Schwingungstendenzen minimiert werden. Empfehlungen: Geringere Schnittgeschwindigkeit, um Wärme zu reduzieren. Passen Sie die Vorschubrate an, um akzeptable Chips zu erhalten, die leicht evakuiert werden können. Programmieren Sie eine Rolle in Schnitt in einer Bewegung im Uhrzeigersinn (gegen den Uhrzeigersinn wird das Problem der Spandicke nicht lösen).

Durch das Einrollen in den Schnitt ist die Spandicke beim Verlassen immer Null, was eine höhere Vorschubdauer und eine längere Standzeit ermöglicht. Wenn der Fräser symmetrisch auf der Mittellinie positioniert ist, werden beim Verlassen dicke Späne erzeugt, und es besteht ein höheres Risiko für Vibrationstendenzen. Problem: Die Arbeitshärtung der Bohrungsoberfläche wirkt sich auf nachfolgende Vorgänge aus. Eine gute Spanabfuhr kann schwierig zu erreichen sein.

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